Анализа узрока и мере контроле дна шипа у ротационој копаној гомили

Талог дна шипова може настати при изради рупа за бушење, постављању челичног кавеза и изливању бетона. Анализа показује да се узроци седимента могу грубо поделити у следеће категорије:

1.1 Урушавање зида рупе за шипове

1.1.1 Анализа узрока у бушотини; удео блата је пренизак, капацитет вешања је лош; алат за бушење за подизање је пребрз да би створио усис рупе; током бушења, ниво муља опада и блато у рупи се не допуњава благовремено; алат за бушење гребе зид рупе; зид рупе; арматурни кавез није благовремено изливен бетоном након завршне рупе, а зид рупе је предугачак.

1.1.2 Мере контроле: продужити дужину челичне штитне цеви у складу са условима формирања; повећати удео муља, повећати вискозитет муља и смањити наслаге на дну и контролисати бушилицу да напуни бушилицу и избегне место усисавања; подигните рупу и смањите челични кавез на средњу и вертикалну након завршне рупе да бисте смањили време помоћног рада.

1.2 Падавине блата

1.2.1 Анализа узрока

Параметри перформанси блата су неквалификовани, ефекат заштите зида је лош; време чекања пре перфузије је предуго, таложење блата; садржај муљног песка је висок.

1.2.2 Мере контроле

Припремити блато са одговарајућим параметрима, благовремено тестирати и прилагодити перформансе блата; скратити време чекања перфузије и избећи таложење блата; поставите резервоар за седиментацију муља или сепаратор муља да одвојите седимент муља и прилагодите перформансе муља.

1.3 остатак бушотине

1.3.1 Анализа узрока

Деформација или хабање дна алата за бушење је превелика, а цурење блата ствара седимент; сама структура дна бушења је ограничена, као што је висина распореда и размак зубаца за бушење, што узрокује прекомерни талог.

1.3.2 Мере контроле

Изаберите одговарајући алат за бушење и често проверавајте структуру дна бушења; смањити ротирајуће дно и фиксни доњи размак; благовремено заварити траку пречника, заменити озбиљно истрошене ивичне зубе; разумно прилагодити угао распореда и размак зуба за бушење; повећати број уклањања шљаке како би се смањио остатак дна гомиле.

1.4 Процес чишћења рупа

1.4.1 Анализа узрока

Усис изазива чишћење рупе; перформансе блата нису на нивоу стандарда, седимент се не може изнети са дна рупе; процес чишћења рупе није изабран, а седимент се не може очистити.

1.4.2 Мере контроле

Контролишите усисну силу пумпе да бисте смањили утицај на зид рупе, промените муљ и прилагодите индекс перформанси исплаке и изаберите одговарајући процес секундарног чишћења рупе у складу са условима бушења.

Технологија секундарног чишћења рупа од бушеног шипа са ротационим бушењем

У процесу ротационог бушења треба предузети одговарајуће мере да се избегне талог. Након арматурног кавеза и цеви за изливање, потребно је изабрати одговарајући процес чишћења секундарних рупа за третман седимента. Друго чишћење рупе је кључни процес за уклањање седимента на дну рупе након копања рупе, уласка у челични кавез и перфузиони катетер. Разуман избор процеса секундарног чишћења рупа је изузетно важан да би се уклонио седимент са доње рупе и обезбедио квалитет израде шипова. Тренутно, технологија секундарног чишћења рупа за ротационо копање шипова у индустрији може се поделити у следеће три категорије према режиму циркулације исплаке: чишћење рупе са позитивном циркулацијом исплаке, чишћење рупа са обрнутом циркулацијом и алати за бушење без чишћења рупа за циркулацију исплаке.