SD220L Гусенична пумпа са обрнутом циркулацијом и пуном хидрауличном пумпом

Гусеничар SD220Lпуна хидраулична пумпабушотина са обрнутом циркулацијомсе углавном користи за вертикално бушењетемељи од шиповау великом пречнику, шљунку, тврдим стенама и другим сложеним слојевима. Његов максимални пречник је 2,5 м (стена), дубина бушења је 120 м, а максимална чврстоћа стене у утичници може достићи 120 МПа, што се широко користи у бушењу изградње темеља шипова у лукама, пристаништима, мостовима у рекама, језерима и морима, са предностима брзог снимања и високе аутоматизације, и штеди трошкове рада и изградње.

Тип са ниским размаком

Главне структурне и перформансне карактеристике

1. Главна структура

1. Опрема користи шасију гусеничара, хидраулични систем се састоји од мотора

и хидраулична пумпа инсталирана на задњем делу возила служи за погон моторног редуктора који покреће шасију гусеничара, чиме се остварује самоходна функција.

2. Четири хидрауличне дизалице су постављене на предњој и задњој страни шасије гусеница. Главна машина може бити подупрта, а предњи, задњи, леви и десни нивои могу се подесити без нивелисања тла градилишта. Дизалице се могу слободно отварати и затварати под одвојеним контролама. Током изградње, хидрауличне дизалице се извлаче, а максимална ширина ослонца левог и десног потпорног носача може достићи 3,8 м.

3. Портал бушаће платформе је фиксиран на предњем крају шасије платформе и постављен вертикално (радно стање).

4. Оквир портала и оквир за отварање врата на доњем крају су интегрисана структура, што значајно побољшава стабилност укупне структуре оквира.

5. Унутар портала је уграђен подоквир портала, што не само да повећава перформансе вођења, већ и чини конструкцију стабилнијом и значајно продужава век трајања бушаће цеви. Глава за подизање је уграђена унутар доњег краја подоквира портала. Хидраулични цилиндар који се користи за подизање главе за подизање (укључујући подоквир) је уграђен у квадратну цев носача подоквира.

6. ротациона глава усваја ротациону главу ротационе бушилице, што повећава излазни обртни момент

покретана са три 107 променљивих мотора

7. Десни стуб портала је опремљен манипулатором и конзолном дизалицом (састављеном од хидрауличног витла, конзоле, котурнице итд.). Користи се за демонтажу и монтажу бушаћих цеви.

8. Близу задњег дела портала, средњи и предњи део платформе опремљен је кабином, која је опремљена конзолом за управљање, екраном, клима уређајем итд.

9. Иза кабине и на средини платформе, инсталирана је пумпа за муљ. Пумпу за муљ директно покреће мотор од 90 kW. Избегава се губитак енергије електричне и хидрауличне конверзије. Истовремено, смањују се трошкови изградње.

10. У хидрауличној пумпној станици на задњем делу платформе инсталирана су два независна хидраулична система:

10.1 Хидраулични систем за кретање састоји се од дизел мотора Cummins од 197 kW и пумпе са променљивом константном снагом и негативним протоком, која се користи за мотор за кретање, цилиндар помоћног носача главног мотора, цилиндар помоћног носача оквира за отварање врата, цилиндар за подизање и друге актуаторске елементе. Погодно је ходати по градилишту и поравнавати рупе за шипове бушаће платформе.

10.2 Хидраулични систем ротационе главе састоји се од трофазног асинхроног мотора од 132 kW и пумпе са променљивом константном снагом и негативним протоком, која се користи за рад ротационе главе, уљни цилиндар за подизање, уљни цилиндар за манипулатор, хидраулично витло и друге актуаторске елементе.

Напредни хидраулични систем је специјално дизајниран за обрнуту циркулацију усисавања пумпе. Главна пумпа, мотор ротационе главе, главни вентил, помоћни вентил осетљив на оптерећење и остале хидрауличне компоненте су направљене од Rexroth-а, Kawasaki-ја из Кореје, Hydraulic HC из Италије, Jiangsu Hengli-ја, Sichuan Changjiang Hydraulic-а и других познатих брендова у земљи и иностранству, са врхунским и стабилним перформансама.

11. Све кључне компоненте (дисплеј и контролер) електричног система управљања су увезене компоненте међународно познатих брендова и у оригиналном паковању високог квалитета; Контролна кутија усваја поуздане делове за уземљење и утикаче за авионе; Креатиран је посебан електрични систем управљања за усисавање кућне пумпе.бушотина са обрнутом циркулацијом.

12. Разводна табла је постављена иза две хидрауличне пумпне станице и покривена је поклопцима заједно са две хидрауличне пумпне станице.

13. Како се пумпа за блато поставља на платформу, растојање између пумпе за блато и површине воде рупе за шип се смањује, усисна висина пумпе за блато се скраћује, а радне перформансе пумпе за блато се значајно побољшавају.

14. Спецификација пројектовања бушаће цеви:￠325x25x2000 Бушаћа цев има навојни спој, што је погодно за аутоматску монтажу и демонтажу. Глава и навртка на оба краја бушаће цеви су конусног правоугаоног облика, направљене од 35CrMo, каљене и отпуштене, а бушаћа цев је направљена од 16Mn. Процес заваривања укључује претходно загревање пре заваривања и очување топлоте након заваривања. Квалитет заваривања бушаће цеви је осигуран, а век трајања је побољшан.

15. Прибор за бушење: прибор за бушење који се користи у овој опреми су ротациони алати за бушење. Корисницима се препоручују различити прибори за бушење у складу са различитим геолошким условима. Према структури, постоје ротациони алати за бушење са два крила, три крила и четири крила; Цилиндрични ротациони алат за бушење. Класификација према зубима за бушење: постоје легирани зуби за бушење типа стругача, ваљкасти зуби за бушење и зуби за бушење са резачима.

1. Карактеристике перформанси

1. Пумпа за муљ, коју су пројектовали стручњаци за заштиту воде са Технолошког универзитета Ђангсу, најнапреднија је у Кини. Импелер има високу радну ефикасност, а усвојен је двоканални импелер, са изузетним ефектом уштеде енергије. Кућиште пумпе и импелер су направљени од високо хромираног гвожђа и процеса ливења инвестицијама, са високом завршном обрадом површине, добром отпорношћу на хабање и дугим веком трајања. Импелер је подвргнут тесту динамичке равнотеже, са високом равнотежом и великом брзином. Све док импелер циркулише чврсте честице мање од унутрашњег пречника бушаће цеви, укључујући камене блокове и шљунак, може се испразнити, чиме се избегава поновљено дробљење чврстих честица и шљунка. Висока ефикасност уклањања шљаке.

2. Велики обртни момент и сила подизања, посебно погодни за сложену геологију као што су шљунак, облутак и стене;

3. манипулатор и помоћно витло су постављени на порталном раму, што је погодно, поуздано и штеди рад за уклањање и постављање цеви за бушење;

4. Ротациона глава: константна излазна снага, аутоматски мењач. Под различитим геолошким условима, променљиви мотор ротационе главе аутоматски подешава излазни обртни момент и излазну брзину, са високим степеном аутоматизације, великом брзином снимања и високом ефикасношћу изградње.

5. Инструмент и екран у кабини приказују податке о раду сваког система у реалном времену, тако да оператер може да савлада статус рада у било ком тренутку.

Спецификација

1. Процес пројекта

Бушотина са обрнутом циркулацијом и усисавањем пумпе. Циркулацијом воде, материјал за сечење у бунару (бунару) се континуирано транспортује до јаме за муљ поред бунара (бунара) заједно са муљем. У јами за муљ, песак, камен и други гранулирани материјали се таложе на дно резервоара, а муљ континуирано тече у бунар (бунар). Допуњује се ниво воде у бунару. Специфична шема процеса је следећа:

3.1. Облога шипа мора бити уграђена у рупу за шип. Облога шипа је направљена од челичне плоче веће од 5 мм, а њен пречник мора бити 100 мм већи од пројектованог пречника рупе за шип (бунар). Дужина облоге шипа зависи од геолошких услова. Доња ивица облоге шипа треба да буде закопана у трајни слој тла и да прелази слој затрпавања.

3.2. Ако је затрпавање превише дубоко и багер или ручни рад не могу да раде, корисник може посебно направити бургију за бушење и причврстити је на бушилицу да би ископао рупе. Дубина генерално није већа од 10 м. У зависности од случаја. Не урушавајте се.

3.3. Капацитет ископавања исплаћене јаме треба да буде већи од запремине рупе за шипове. Боље је користити правоугаони облик, који може продужити време и брзину рефлукса исплаћене материје у рупи за шипове, а зрнасти материјал се може максимално слегнути.